二次溶接ロボット

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6- 軸溶接により、複雑な角度や狭い曲げの溶接が可能になり、部品の位置変更頻度が最大 40% 削減されます。
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溶接ロボット
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二次溶接ロボットを選ぶ理由

 

6- 軸溶接により、複雑な角度や狭い曲げの溶接が可能になり、部品の位置変更頻度が最大 40% 削減されます。
治具を交換することなく、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、低合金部品を溶接できます。{0}
サーボ{0}}駆動ジョイントと閉ループ制御により、±0.05 mm の精度で均一な溶接溶け込みが保証されます。
自動ワイヤ送給装置を搭載し、8~24時間の連続運転に対応します。
定期的なメンテナンスにより、8 ~ 10 年間の信頼性の高い動作が可能になります。

 

技術仕様

 

パラメータのカテゴリ

具体的な仕様

アームスパン

2131mm

繰り返し位置決め精度

±0.05mm

最大荷重

10kg

電力容量

6.48kVA

装備重量

約230kg

保護クラス

手首: IP54;本体:IP40

 

アプリケーションシナリオ

 

車体パネル、シャーシブラケット、排気システム
適合材質:鋼、ステンレス鋼、アルミニウム合金

 

板金加工
キャビネット、機械ハウジング、エンクロージャ
適合材質: 低合金鋼、鋳鉄、薄いアルミニウム板

 

精密機械・装置
構造フレーム、ブラケット、中型アセンブリ-
適合材質:鋼およびアルミニウム合金

 

導入とライン統合

 

柔軟なライン統合 –既存の組立ライン、コンベヤ、治具と互換性があります
迅速なパスのセットアップ –ティーチペンダントを使用すると、複雑な軌道であっても 1 ~ 2 日でプログラミングとキャリブレーションが可能になります
モジュール式生産セル –単一または複数のセル レイアウトに導入して、動的な生産計画を立てることができます。{0}
シームレスなマテリアルハンドリング –治具や高所作業台を使用して、中断のない生産を保証します

 

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図2.1 3D シミュレーション図
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図 2.2 オンサイトの物理オブジェクトの図-
3
ロボット電気制御盤
5
ポジショナー
4
ワイヤースプール
7
ワイヤ送給装置
6
MIG溶接機
8
アースレール

 

よくある質問

 

Q: このロボットは、同じ生産バッチ内の異なる溶接継手サイズに適応できますか?

A: はい。 6- 軸設計と調整可能なトーチ位置により、再固定することなく大小の溶接継手をシームレスに切り替えることができ、ダウンタイムが削減されます。

Q: 曲面または不規則な表面でも一貫した溶接品質をどのように確保しますか?

A: 閉ループ サーボ制御と高精度センサーの組み合わせにより、トーチの角度と圧力が自動的に調整され、さまざまな形状にわたって均一な貫通力が維持されます。

Q: 達成可能な最大生産スループットはどれくらいですか?

A: 溶接の長さと材料の種類に応じて、ロボットは 8 時間のシフトあたり最大 600 ~ 800 の溶接を完了でき、ライン効率が大幅に向上します。

Q: リモート監視またはプロセス追跡はサポートされていますか?

A: はい。統合されたセンサーにより、溶接サイクル、接合部の品質、稼働時間のログを記録でき、SPC または生産レポート用にエクスポートできます。

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