プロセススタンピング自動化の効率と品質を向上

東莞 Chuanglida Intelligent Equipments Co., Ltd では、B2B クライアントの生産プロセスを変革するカスタマイズされた自動化ソリューションを専門としています。当社のプロセススタンピング自動化ソリューションは、製造業者が作業の安全性と一貫した生産を確保しながら、効率を向上させ、人件費を削減し、製品の品質を向上させるのに役立ちます。

クライアントの背景

クライアントは、複数のプレス工場を運営する大手自動車部品メーカーです。その生産は手作業による供給とスタンピングに大きく依存しており、その結果、製品の品質が不安定になり、スループットが低下し、運用コストが高くなってしまいました。

課題

低い生産効率: 手動供給と操作ではスループットが制限されます。

一貫性のない品質: 人的ミスにより欠陥ややり直しが発生しました。

労働への依存度が高い: 肉体労働者への依存度が高いため、運営コストが増加しました。

生産の柔軟性が限られている: 既存のプロセスは、より大量の製品や新しい種類の製品に簡単に適応できません。

提供されるソリューション

東莞 Chuanglida は、次の機能を備えた完全に自動化されたプロセス スタンピング ラインを導入しました。

統合されたコンベヤー: プレスと下流プロセスの間のシームレスな材料の流れ。

精密スタンピングプレス: 一貫したスタンピング品質を確保し、欠陥を削減します。

-リアルタイム監視システム: 本番環境のパフォーマンスを追跡し、異常を即座に検出します。

自動マテリアルハンドリング: 手動供給が減り、ライン効率が向上します。

ワークフロー評価とライン レイアウト設計: 効率とスペース利用のためにスタンピング ラインを最適化しました。

機器の製造と組み立て: 高精度のスタンピング プレスとコンベアの製造と組み立て。-

システム統合とテスト: 統合されたリアルタイム監視システムと品質管理システム。{0}

-現場での試運転とトレーニング: ラインを設置し、テストを実施し、スムーズな運用のためにオペレーターをトレーニングしました。

生産スループット: 以前の手動プロセスと比較して 40% 増加しました。

欠陥率: 35% 減少し、やり直しや廃棄を最小限に抑えます。

人件費: 手動作業の削減により 50% 削減。

運用の柔軟性: ラインは、より大量の製品とさまざまな製品タイプをサポートするようになりました。

「自動スタンピングラインにより、生産効率と製品の一貫性が大幅に向上しました。Chuanglida のチームは、設計から試運転まで専門的なサポートを提供し、移行をシームレスに行いました。」

モジュラー設計: 将来の生産能力のニーズに合わせて簡単に拡張できます。

エンドツーエンドの統合: 上流プロセスと下流プロセスをシームレスに接続します。{0}{1}

データ主導の制御-: リアルタイムのモニタリングにより、プロアクティブな品質管理と効率の最適化が可能になります。-